Como líder en tecnología de clasificación basada en sensores, TITECH utiliza tecnología infrarroja para “escanear” materiales tales como plásticos variados (PET, PP, PVC y otros), papeles combinados, vidrio, residuos de construcción y demolición, y residuos sólidos urbanos. Utilizando esta tecnología innovadora, nuestros sistemas también pueden clasificar por tamaño, color, peso y forma, dando como resultado una mayor eficiencia y menores costos de mano de obra.

En 2006, TITECH adquirió la firma CommoDaS, proveedor líder de tecnologías avanzadas de reconocimiento y clasificación de fracciones de materiales de alto valor, tales como metales, plásticos, minerales y piedras preciosas. Más de 20.000.000 de artículos han sido clasificados en unidades TITECH/CommoDaS. Las soluciones CommoDAS se basan en distintas tecnologías tales como rayos X de doble energía, cámaras cromáticas de escaneado lineal y detectores de metales.

VAN DYK Recycling Solutions brinda soporte técnico y comercializa unidades de clasificación TITECH basadas en sensores para los mercados de residuos de un solo flujo, electrónicos, plásticos y de papel. Los clientes pueden enviar sus materiales al centro de prueba TITECH para ver cómo se procesan en condiciones reales de operación antes de invertir en la tecnología TITECH.

Ventajas de TITECH

Hay más de 3.500 unidades TITECH en funcionamiento en 40 países. TITECH Autosort ha estado en producción por más de 10 años siendo ya un producto maduro que ha pasado por muchas revisiones y mejoras. Se fabrica en Asker, Noruega y Mulheim-Karlich, Alemania.

Las máquinas TITECH realizan la mayor cantidad de escaneos por segundo que las de cualquier otra compañía que fabrica máquinas basadas en sensores. Los índices de recuperación y pureza esperados están dentro del 90 al 99 %.

Confiabilidad

En los últimos cinco años, TITECH Autosort ha tenido una disponibilidad mayor al 95 % cuando se han seguido al pie de la letra los protocolos de mantenimiento.

Principio de trabajo:

Comparación de resolución

La resolución superior de TITECH mejora el rendimiento. Vea la ilustración siguiente.

Multiplexor óptico (utilizado típicamente por los competidores)

Esta técnica de configuración da como resultado una resolución deficiente debido a lo siguiente:

• Una línea se escanea en un patrón de rasterización fijo
• El multiplexor estándar realiza un máximo de 1.600 mediciones por segundo
  • Cabezales de medición: aproximadamente 32
  • Frecuencia de línea: aproximadamente 50 Hz
• La distancia entre los puntos de medición a velocidades de 400 pies por minuto y un ancho de 3,2 pies de la cinta transportadora es:
  • 40 mm o 1,5 pulgadas (en la dirección de la cinta)
  • 31 mm o 1,2 pulgadas (ortogonal a la dirección de la cinta )

Fácil mantenimiento

Bloque de válvulas ajustable

• El software monitorea la posición del bloque de válvulas y adapta sus parámetros

Rieles de lámpara fáciles de retirar

• Fácil limpieza y sustitución de las lámparas para un mantenimiento más rápido
• Mayor confiabilidad (o confiabilidad mejorada) del sistema

Herramientas de autodiagnóstico

Sensor de presión para detectar válvulas defectuosas

• Cortes del suministro eléctrico
• Boquillas bloqueadas
• Válvulas rotas
• Baja presión

Comprobación de falla de lámparas

• Se realiza en el software utilizando la intensidad
• Detecta la falla de un grupo de lámparas y el ajuste erróneo de las mismas